도장공사 시공계획서 양식 다운로드 [문서 168]

도장공사 시공계획서 hwp 한글파일 양식입니다. 필요하신 분들은 가져가서 쓰세요.

도장공사 시공계획서

도장공사 시공계획서 양식

도장공사 시공계획서 양식은 한글 hwp파일입니다.
다운로드 열기를 클릭한 다음 * 내컴퓨터 → 다운로드 폴더 * 를 확인해보세요.

1. 일반사항

1.1 공사 착수전 준비 작업

1.1.1 사전 검토 사항
(1) 색상계획 수립후 색상견본을 제출받아 예계량 및 하자보수용을 포함한 여유분 까지 동일 LOT 에서 생산 반입.
(1.1) 색상조합 : 현장 임의조합 금지
(1.2) 신나등의 용제는 동일회사 제품사용
(2) 공장생산이 불가한 소량의 자재는 감독입회하에 현장조합
(3) 목재문짝 마구리용 및 문틀 페인트
(3.1) 세라멘트 문틀 : 문짝 도장 제품과 동일제품 사용
(3.2) 목재문틀 : 문짝 도장과 조화를 고려하여 사용
(4) 각종 도장재의 현장반입전 일위대가를 적용한 종류별 수량을 산출하여 반입자 재의 수량을 파악하고 사용후 폐자재의 수량을 재확인
(5) 기 타
(5.1) Air Jet도장은 측벽등 넓은 부위에 적용하고 로라 도장시 보다 자재소모가 20-30% 증가하므로 충분히 자재확보
(5.2) 골조 및 조적 균열중 진행성 균열이 아닌 일반적인 균열일 경우 퍼티 + 망사 + 퍼티후 도장 시공을 하면 균열부위를 도장으로 보완할 수 있다.

1.1.2 도료 색상 결정
(1) 색채 계획에서 결정된 도료의 색상은 도장 견본을 제출토록하여 계획된 색상과 비교 검토 한다.(광택, 색상의 질감등)
(2) 도장 견본의 크기는 A4 size 로 하고, 시공 여건과 동질의 바탕에 도장하여 제출토록 함(철부 페인트 -> 철판)

1.1.3 도장 작업의 순서
(1) 색상 – 밝은색에서 어두운 색으로
(2) 동일면일때 – 엷은색에서 진한색(새김질은 진한색 사용)
(3) 수직면 – 위에서 밑으로 (천정 -> 벽 -> 낙방 -> 걸레받이 순) 본 (4) 문서의 재질별 2: 차 수성에서 저작권은 유성와우폼에 (벽체 -> 있습니다 낙방 -> . 걸레받이)
(5) 보양 – 오염방지를 위하여 하부에 비닐등을 깔고 시공
(예 : 복도바닥, 발코니 타일면, 인조석, 계단바닥, 문틀하부 등)

1.2 주요 검사항목

모든 도장재의 사용전 품질확인 시험등 완료상태

1.2.1 내.외부 도장
(1) 바탕 정리 확인(몰탈 찌꺼기, 크랙부위 보수, 백화제거등)
(2) 도장재료 KS 표시품(1급) 반입 확인
(3) 수성페인트 5310 외부용 1급 확인

1.2.2 목부도장
(1) 문틀설치후 훼손된 부위 보수
(2) 연마(사포질) 및 시공회수 준수 확인
(3) 문짝 부착전 문틀도장 완료 확인

1.2.3 철부 도장
(1) 바탕정리 확인(기름, 녹, 용접 슬러그 및 용접부위 갈기등)
(2) 도장회수 준수 확인
(3) 계단 난간 선 도장후 취부 여부

2. 자재

2.1 자재 선정 및 검수

(1) KS 표시품 (1급), KS표시품이 아닌 제품은 KS 규정 또는 동등이상의 규정에 합 격하는 제품
– 도장 재료는 상, 하도별로 동일 제조회사 제품 선정

(2) 납 함유여부 확인(허용치 이내)
납 함유 제품은 손이 닿는 부위 사용 지양

2.1.2 자재보관
(1) 자재창고 및 인부 탈의실은 별도의 독립된 장소에 설치할 것(화재방지 : 신너, 기름장갑, 로울러 등)
(2) 통풍이 잘되고 일정온도 유지(동해입은 수성페인트 사용불가)
(3) 습하지 않는 곳
(4) 화재의 위험성이 없는 곳
(5) 소화기 비치
(6) 접근금지 및 위험물 표지판 설치
(7) 유성과 수성페인트 분리보관
(8) 내부, 외부페인트 분리보관

2.2 자재 시험

(1) 공인, 공공기관 시험소 의뢰시험
(2) KS 표시품은 필요시, 기타제품은 반드시 시행
(3) 시험에 의한 품질확인이 완료된 후 시공에 임할 수 있도록 시험 관리를 철저히 할 것(마감공사이므로 준공시까지 품질시험 처리가 안되는 경우가 자주 발 생).
(4) 도료시험 : 5000리터 마다 1회

3. 시공

3.1 시공중 특히 주의할 사항

(1) 도장 시공제외부분 : 옥상내부 소규모 돌출부, 1층발코니 밑면(단지는 경우등 도로에서 밑면이 투시되는 곳은 현장 설계변경 처리하여 도장)
(2) 발코니 칸막이 석면시멘트판의 외부 수성페인트는 현장 도장
(3) 철제아연 융용도금 난간의 에칭 프라이머는 지급자재 납품자가 도포
(4) 강압 시멘트 석면 평판위 외부수성 페인트 면처리 방법
맞댄부위 유리망사 섬유 테이핑 처리후 퍼티먹임(1차) -> 양생(24시간) -> 샌딩 -> 퍼티먹임(2차) -> 양생(24시간) -> 샌딩 -> 수성페인트
(5) 발코니. 복도등 천정과 벽체의 모서리 부위는 천정색을 벽체 상부 10mm 정도 까지 내려 새김질하여 천정 요철을 숨길 것
(6) 수성과 유성 및 세라믹의 겹침부분(걸레받이등)의 마감은 수성 완료후 유성으 로 새김질
(7) 이색진 요철부위의 마감은 면이 들어간 바탕면에 기준선을 정하여 선을 유지시 켜 새김질 할 것.

3.2 내·외부 수성 페인트

3.2.1 시공시기
(1) 미장 및 견출 시공후 3개월 이상 양생 건조후 실시
(2) 함수율 : 10% 미만
(3) 표면 알칼리도 : PH 7~9
(4) 도장면 표준 양생 경과시간(20도씨 기준)
(4.1) 미장면 : 3주이상
(4.2) 콘크리트 면 : 4주이상

3.2.2 적용부위
(1) 내부수성 : 계단실, 내부ELEV 실, 창고내부 옥탑층 내부
(2) 외부수성 : 내부수성, 철부,목부 제외부위
예) 발코니천정, 비상계단벽, 천정, 복도발코니 내측벽

3.2.3 바탕정리
(1) 못, 철선, 타이핀등이 노출된 부위는 퍼티 시공하면 녹물이 발생하므로, 구체로 부터 10mm 안쪽에서 절단하여 견출 처리한다.
(2) 습기제거, 면거침, 패임, 깨짐, 오염, 먼지, 기름, 이물질 면갈기등
(2.1) 수성페인트 부위에 오염된 유성페인트 제거 철저

(2.2) 녹/유해한 부착물(먼지, 기름, 갈라짐, 변형, 옹이, 흡수성이 불균등한 곳 등)을 보수하여 면을 칠하기
좋은 상태로 한다.
(3) 배어 나오기 또는 녹아 나오기 등에 의한 유해물(수분, 기름, 수지, 산, 알칼 리 등)의 작용을 방지하는 처리를 한다.
(4) 도장의 부착이 잘 되게 하기 위하여 연마등의 필요한 조치를 한다.
(5) 퍼티시공 : 퍼티주걱으로 시공후 사포질 철저
(5.1) 물퍼티 시공금지 : 붓 또는 솔을 이용한 퍼티 작업 금지
(5.2) 퍼티메꿈 : 하도 시공후 물곰보등이 발견되면 퍼티메꿈 등으로 보완

3.2.4 시공 요령
(1) 색상, 명도, 채도가 선명히 나타나도록 피막두께를 유지하고 새김질을 철저히 할 것
(2) 도장순서 및 횟수별 준수여부 확인 철저
예) 도장별 횟수별 색상에 차이두어 시공
(3) 시공방법
(3.1) 뿜칠
(3.1.1) 거리를 30cm 두어 평행 이동하며 시공
(3.1.2) 뿜칠 너비의 1/3이 겹치게 시공
(3.2) 솔칠
(3.2.1) 경계, 구석등에 유의하여 균등하게 칠
(3.2.2) 모임, 흐름, 거품이 생기지 않게 시공
(3.3) 로울러 칠
(3.3.1) 넓은 면적에 적용하되 도막두께의 가감에 유의
(3.3.2) 로울러의 마모상태를 수시로 점검하여 새것으로 교체(로울러 브러시가 닳아 뭉쳐 있을때는 비늘처럼
뭉침현상이 발생함)

(3.3.3) 문서의 솔칠이나 2차 저작권은 뿜칠 작업이 와우폼에 곤란한 있습니다 파이프. , 간살을 칠할때는 전용로울러에 커버 를 씌워 주변 오염에 대비3.2.5 시공 유의사항
(1) 외기온도 10도씨 이하일때 도장중지
(2) 바람이 심할때 도장중지
(2.1) 먼지등의 오염으로 표면마감 조잡
(2.2) 공사장 주변 오염을 방지할 수 있는 조치를 취할 것.

3.3 목부페인트

3.3.1 도장 시기
(1) 문틀도장 시기 : 방바닥 미장 전후하여 착수
(1.1) 방바닥 미장전 초벌시공
(1.1.1) 장점 : 몰탈에 의한 오염 및 파손방지
(1.1.2) 단점 : 작업의 효율성 저하, 문틀보양재 2중부담
(1.2) 방바닥 미장후 초벌시공
(1.2.1) 장점 : 작업의 효율성 적정. 문틀보양재 재시공 없음
(1.2.2) 단점 : 몰탈오염에 의한 훼손 및 파손우려

(2) 문선 설치 : 방바닥 미장후(방바닥 마감재의 두께만큼 이격) 설치
(2.1) 초벌 : 설치전 일괄 도장
(2.2) 정벌 : 설치후 도장
(3) 문짝 부착전 문틀 도장(문짝오염 방지)
(4) 문짝 마구리 도장 : 하도 4회, 상도 2회 칠하고 연마는 매회칠 마다 시행하는 것이 원칙
(5) 창짝 상/하부 도장 – 설치전 확인
(6) 도아록 부착전 문짝 마구리 도장 완료(도아록 오염방지) – 도아록 비닐 보양 필히 실시

3.3.2 바탕정리
(1) 지급자재 및 자재납품시 샌딩 확인
(2) 설치후 각종 오염물질에 의한 훼손등 보수
(3) 문틀뿜칠 도장시 주변도장 오염으로 인한 하자(륨카펫트류변색, 벽지틀뜸 등)을 방지하기 위해 주변 보양 및 숙련된 기능공 투입

3.3.3 칠하기 순서 (폴리우레탄 수지)
(1) 연마(#200 샌드페이퍼)
(2) 폴리우레탄 하도 3회
(3) 연마(#320 샌드페이퍼)
(4) 폴리우레탄 상도 2회

3.3.4 문서의 시공 2요령 차 저작권은 와우폼에 있습니다.
(1) 색상은 지정색, 반광택 마감
(2) 매회 도포량은 충분한 건조 도막 두께가 될 수 있도록 하며, 도막 마감 상태는 나무 결이나 합판의 눈이나타남 없이 매끈하여야 한다.

3.4 철부페인트

3.4.1 도장시기
(1) 반입즉시 도장(초벌+정벌)
(2) 설치후 새김질
(3) 광명단 도장은 전기합금 처리

3.4.2 바탕정리
(1) 기름, 녹, 용접슬러그 제거
(2) 맞춤후 용접부위 갈기

3.4.3 시공요령
(1) 현장반입후 설치전에 초벌 및 정벌 완료
(2) 설치후 용접부위는 갈아내고 광명단2회, 정벌2회 실시
(3) 색상을 횟수별 차이를 두어 도장하고 정벌은 색상계획에 의하여 지정색으로 도 장(횟수 누락여부 확인 용이)

3.5 무늬코트

3.5.1 일반사항
(1) 무늬형태 : 공기량 도장방법 사전 검토승인 (무늬형태 및 크기 좌우)
(2) 저장 : 장기간 보관으로 인한 품질변화 이상 유무(반입일자 확인 및 실온 보관)

(3) 시공중지 : 기온 5도씨 이하, 상대습도 85% 이상

3.5.2 재료확인
(1) 하도 : 수성프라이머 (코팅용)는 내부 수성페인트 1급
(2) 중도 : 코팅재로 2개이상 분리된 다채색 무늬 도료
(3) 상도 : 투명재는 본타일 아크릴계 도장재
(4) 신너 : 프라이머, 상도용 재료는 동일회사 제품

3.6 낙서방지 및 걸레받이 페인트

3.6.1 도장 시기
(1) 인조석 갈기전
(1.1) 장점 : 면상태가 미려하고 탈락하자 최소화
인조석 갈기시 각종 오염물질 제거 용이
(1.2) 단점 : 인조석 갈기시 장비에 의한 충격, 표면훼손
도장완료후 장기간 방치로 긁힘, 훼손발생

(2) 인조석 갈기후
(2.1) 장점 : 정상적 공정관리 용이
(2.2) 단점 : 인조석 갈기시 오염물질 미제거 또는 인조석 갈기후 충분한 건조시간 부족으로 박리 현상 많음3.6.2 시공 요령
(1) 벽체 마감선 먹줄놓기(검정색 먹줄 사용 금지)
(2) 경계부위 테이핑
(3) 마감상태 점검
(3.1) 광택이없는부분은 도막두께불량(광택도 60%)

3.7 단계별 검사

3.7.1 바탕면 검사
(1) 무기질계 바탕의 경우(콘크리트면, 미장면)
(1.1) 함수율
(1.1.1) 10%이하
(1.1.2) 표준상태(20도씨)에서 도장 가능한 표준 양생기간
– 미장면 : 3주이상
– 콘크리트면 : 4주이상
(1.2) 표면 상태
(1.2.1) 표면의 핀홀, 벌레구멍, 균열등 발생유무 정도를 육안 검사
(1.2.2) 표면에 부착된 이물질 제거
(1.2.3) 표면 평활도 : 수평자, 빛 등을 이용 육안 검사
(1.3) 바탕 조정후 검사

(2) 금속계 바탕인 경우
(2.1) 바탕 검사
(2.1.1) 철부의 경우
– 녹의 발생 상태, 용접 부분, 얼룩 부착상태를 육안 검사
– 유류의 부착 정도를 육안, 촉수 검사한다. (2.1.2) 아연 도금면인 경우
– 유류 부착, 오염 정도 육안 검사
– 아연도금 종류, 도금의 열화 정도를 육안으로 확인
(2.2) 바탕 조정후 검사
(2.2.1) 철부의 경우
– 녹제거 상태 검사
– 방청 페인트 처리상태 검사
(2.2.2) 아연도금면의 경우
– 아연도금 종류에 대해 바탕 조정이 되어 있는가 검사
– 부착 이물질 제거 정도 검사

3.7.2 시공중 검사
3.7.2.1 도장 건조 조건
(1) 온도
(1.1) 작업장 온도 측정
(1.2) 도료중의 용제, 수분 증발, 반응 경화등 제품시방 확인
(2) 습도
(2.1) 습도 측정 : 85%미만 상태에서 작업
(2.2) 습도 85% 이상일 경우에 도장하면 증발 기화열에 의해 수증기가 도장면에 응축 부착하여 결로하므로
백화의 원인이 됨
(2.3) 이슬점 온도 2.7도씨 이상 유지
(3) 바람
(3.1) 강풍하에서 시공은 도료의 비산, 먼지의 부착 원인
(3.2) 풍속 40km 이하 상태에서 작업

3.7.2.2 각 공정의 도장 상태
(1) 하도
(1.1) 하도의 목적은 바탕과의 부착 성능, 보호기능 발휘, 표면 상태 균일화에 있다. (1.2) 콘크리트, 몰탈등 콘크리트계 바탕면의 검사
– 시멘트계 바탕면의 하도는 흡수성의 균일화, 알칼리 성분 보호 및 보강에 있음
– 사용 문서의 도료량 2차저작권은 확인 와우폼에 있습니다. (1.3) 금속면의 검사
– 녹막이 페인트 종류, 손상 유무, 발청 여부, 도장 간격등 확인
– 도막 두께 균일 여부, 아연 도금면은 미반응 잔존 여부 등

(2) 중도/상도
(2.1) 도장 간격 : 전공정의 건조 상태를 건조시간과 촉수 검사 확인 후 다음 공 정 진행
(2.2) 도장 횟수 : 시방 횟수 준수 여부

3.7.2.3 완성시 검사
(1) 도막 상태
(1.1) 도막 표면에 발생하는 솔 자국, 로라 자국, 색 얼룩, 들뜸, 주름, 균열등의 상태를 육안 검사
(1.2) 도장 견본 확인
(2) 도막 품질
(2.1) 금속면 도막 두께 검사
(2.2) 필요시 시험편 제작 시험 확인

도장공사 시공계획서 양식 다운로드

도장공사